将创新优势转化为产线优势，是一道攻坚题。工艺保障中心作为提升公司工艺技术创新水平的“排头兵”，围绕安全发展目标、工艺技术提升，通过实施“四项举措”开展工艺技术创新攻关，促进工艺创新成果转化应用，为公司产线安全、质量提升提供了有力支撑。

发挥优势资源，实现供需对接“一键撮合”。以前公司在实施工艺技术提升时，往往需要点对点寻找技术资源，完成周期较长。为此，工艺保障中心通过积极参与“揭榜挂帅”需求发布、地方政府科技平台引入、集团公司（科研院所）各级各类会议交流等，多路径、多渠道提出公司工艺技术需求，开展跨学科、跨领域合作，大大提升了需求端与供应端匹配效率。同时，集聚国内高校、科研院所、设备厂家等优势力量，构建上下游紧密合作的创新联合体，推动产学研用一体发展，为公司工艺科研项目提供了可靠的技术来源。

强化技术攻关，把关应用效果“立竿见影”。工艺保障中心作为产线建设的关键工艺技术支撑单位，为确保新技术、新设备上线能用、好用，提前介入项目建设，通过多方技术引入、多轮方案讨论、多次试验论证，确定了多个可行性强、可靠性高的新建产线技术方案与现有工序工艺技术提升技术方案。通过不断调试，获取最佳工艺及设备参数，强化关键设备与实际产线接口应用，以确保科研创新成果顺利投入产线使用。

构建创新平台，助力产线提升“骐骥一跃”。工艺保障中心在公司大力支持下，利用公司闲置工房组建了工艺创新装备设计及研究试验室。目前，研究试验基地已完成建筑施工竣工验收、首批论证项目代料试验，即将开展真料试验，已具备部分项目的试验能力、组装调试能力，解决工艺试验与生产交叉冲突的问题，满足当前工艺试验验证“急”需。针对中试试验未来所需，开展工艺创新中试平台论证，持续优化研建思路和内容，力争中试平台早日落地实施。

强化队伍建设，整合多元资源“赋能增效”。为综合提升工艺创新能力，工艺保障中心结合生产线的技术、设备维护保障工作强化工艺创新队伍培养锻炼，建立工艺创新设计及设备维保一体化人才队伍培养模式，打破内部人员专业限制和技术壁垒，提升同步解决工艺、装备、技术、设备问题的能力和水平。同时还结合公司产学研政策，培养工程硕博士，积极推动企业与高校院所“双向奔赴”、联合创新。通过建立设计仿真工作站、加强设计仿真培训、配备完善软硬件设施以及开辟专业学习通道等方式，全面提升技术人员的工艺创新设计仿真能力。

工艺保障中心通过“四项举措”促进了工艺创新成果转化，自动化筛分装置、自动化包装设备等多项成果已运用在生产线上，持续为产线安全、质量提升“赋能增效”。工艺保障中心将积极培育和发展优质生产力，促进科技创新与产线提升同频共振！