“请调出实时监控画面和检测数据，重点看生产现场和重要检测设备在线情况，分析近期安全运行态势……” 近日，在公司应急管理中心大厅内，安全督导人员正通过公司生产管控与应急指挥平台开展安全风险分析研判，确保安全生产各项工作落实到位。近年来，公司深入实施“数智工程”战略，大力实施“数据化观、信息化管、智能化防”的安全管理模式，不断推动公司安全监管理念、手段和模式的创新，让公司各生产线安全风险看得见、找得到、管得了，为公司高质量发展构筑坚实的安全屏障。

采集+监测，安全状态更直观

在宽敞明亮的公司应急管理中心大厅内，巨幅液晶屏幕赫然醒目。大屏上可以看到厂区所有安全生产智能监测点，当其中任何一个生产节点发生事故，大屏自动报警并发出指令，进行应急安全处置。公司充分利用数智化手段，推进危险作业生产线安全隐患排查信息化、数字化和智能化建设，运用科技前沿技术打造安全风险智能化管控平台。以产线信息化为牵引，充分利用检测数据、视频监控、人工智能等技术手段，实现对安全生产状态实时管控，并对关重设备、工艺过程参数、安全生产状态和突发事件等数据进行自动采集、自动存储。在提升安全状态“事前快速预警、事中全面监控、事后及时处置”能力的同时，不断提高了公司安全生产管理和突发情况的应急响应水平。 公司安全环保部负责人介绍说：“安全传感器监控系统和安全检查系统以数字网络替代模拟信号，使原有的安全监管‘天眼’升级，通过屏幕就能直接实施安全检查。同时建立了‘三违’‘三超’视频数据库，通过‘天眼’就能自动识别违章行为。”

研判+处置，安全管控更有力

公司下属的天普纤维素公司作为泸州市安全信息化平台建设的试点单位，积极探索数智化的安全信息化管理模式，不断创新风险防控手段，以“标准化全要素为基础、过程安全管理为核心、数智化技术为载体”系统搭建了“危险化学品安全生产标准化信息管理平台”，将安全生产与大数据、工业互联网等新兴技术相结合，开发建设了安全责任清单、应急处置、重大危险源管理、智能巡检、隐患整改与治理、教育培训、相关方管理、安全风险研判等软件模块和功能，积极推进危险化学品安全风险管控数字化和传统安全管理模式向信息化管理的转型升级。通过手机APP端、电脑PC端、现场防爆手持终端等信息化工具，对生产现场安全状况进行实时监督跟踪，实现全员、全方位、全过程的安全管理，提升了安全管控能力。特别是利用防爆手持终端设备实现安全生产流程化表单线上填报，隐患问题自动跟催、统计，通过定期分析隐患问题产生根源，不断优化安全管理流程和制度，以“数智”赋能安全生产。

人防+技防， 夯实安全“防火墙”

实现人防到技防的转变，是消除安全隐患的重要保障。公司借助科技手段，不断创新“人防+技防”的监管方式，使安全巡查监管实现了快速精准发现问题和处置问题。公司视频监控设备遍布各生产区域及危险作业场所（岗位），能准确实时掌握人员、设备状况，及时发现安全隐患，有效防范安全事故的发生。公司进一步细化完善视频监控回放抽查制度，定期组织安全、技术、设备等专业管理人员开展危险作业生产线视频回放集中检查，发现问题及时截屏作为典型案例教育，利用班前会和班组安全周活动等组织学习，让员工清楚作业过程被监控，教育员工坚守红线底线，杜绝无知性违章和习惯性违章。目前，公司已按照集团公司安全生产管理数智化平台建设相关要求，将所有重点危险岗位视频监控接入集团监测预警云平台，员工作业过程接受集团公司在线监督检查，让安全生产又多了一道“防火墙”。